{"id":1724,"date":"2018-02-12T00:00:00","date_gmt":"2018-02-12T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/trevistg.wpenginepowered.com\/es\/2018\/02\/12\/sediment-washing-en-el-puerto-de-palermo\/"},"modified":"2018-02-12T00:00:00","modified_gmt":"2018-02-12T00:00:00","slug":"sediment-washing-en-el-puerto-de-palermo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/trevispa.com\/es\/2018\/02\/12\/sediment-washing-en-el-puerto-de-palermo\/","title":{"rendered":"SEDIMENT WASHING EN EL PUERTO DE PALERMO"},"content":{"rendered":"

6V<\/strong> (una colaboraci\u00f3n entre Trevi y 3V Green Eagle) ha completado el proyecto de Sediment Washing <\/strong>(SW) para la Autoridad Portuaria de Palermo (Italia) en el Dique Seco de 150,000 tpl.
\n La planta de Trevi se compone de cinco estructuras tecnol\u00f3gicas \u00fanicas que pretenden cubrir todo el proceso de gesti\u00f3n de residuos a tratar.<\/p>\n

La planta consta de diferentes unidades de tratamiento:<\/p>\n

\u2022 Unidad A <\/strong>– Recepci\u00f3n: recibe los residuos cargables acumulados (en la bah\u00eda) y los env\u00eda correctamente al sistema, eliminando lo que podr\u00eda afectar su correcto funcionamiento mediante una tolva de carga equipada con protecciones y roturadores y de sensores de detecci\u00f3n y remoci\u00f3n de materiales ferrosos magn\u00e9ticos y no magn\u00e9ticos.<\/p>\n

\u2022 Unidad B<\/strong> –  lavado y separaci\u00f3n granulom\u00e9trica. En dicha unidad se transfieren los contaminantes de la matriz s\u00f3lida de los residuos al fluido de lavado (agua o agua de mar) y se separan las fracciones contaminadas de las recuperables. La primera fase de lavado se realiza en el deslamador con tambor giratorio, seguido de un proceso de tamizado en h\u00famedo de materiales gruesos y de una secci\u00f3n de refinamiento de las arenas utilizando 6 c\u00e9lulas de fricci\u00f3n.<\/p>\n

\u2022 Unidad C <\/strong>– tratamiento f\u00edsico-qu\u00edmico de la suspensi\u00f3n turbia. En la unidad se realiza la coagulaci\u00f3n y floculaci\u00f3n de s\u00f3lidos suspendidos y su consecuente sedimentaci\u00f3n, as\u00ed como la separaci\u00f3n de contaminantes en soluci\u00f3n por acondicionamiento qu\u00edmico.<\/p>\n

\u2022 Unidad D<\/strong> – Densificaci\u00f3n de la fracci\u00f3n fina. Los lodos concentrados en el tratamiento qu\u00edmico-f\u00edsico, en los, que se recoge la mayor\u00eda de los elementos contaminantes, se deshidratan a trav\u00e9s de mecanismos de separaci\u00f3n s\u00f3lido\/l\u00edquido. El objetivo principal del tratamiento de lodos es minimizar los costes de eliminaci\u00f3n final. La planta, dependiendo de las necesidades espec\u00edficas del sitio, est\u00e1 equipada con dos sistemas de deshidrataci\u00f3n mec\u00e1nica diferentes (decantador centr\u00edfugo o filtro). Solamente en casos particulares, donde hay un alto contenido de material turbio, ambas secciones se utilizan en paralelo.<\/p>\n

\u2022 Unidad E<\/strong> – filtraci\u00f3n y tratamiento final de las aguas. Las aguas residuales son tratadas con \u00e1cido para la correcci\u00f3n del pH. A continuaci\u00f3n se realiza una filtraci\u00f3n, primero sobre lechos de arena (corind\u00f3n\/cuarcita) para la eliminaci\u00f3n de cualquier s\u00f3lido y contaminantes suspendidos y, posteriormente, sobre un lecho de carb\u00f3n activado para la eliminaci\u00f3n de cualquier contaminante disuelto. Finalmente, las aguas residuales se desinfectan y se descargan.<\/p>\n

La planta tiene un potencial variable, principalmente seg\u00fan las caracter\u00edsticas granulom\u00e9tricas de los residuos a tratar, en particular en t\u00e9rminos de porcentajes de fracci\u00f3n fina (\u03a6 < 0063 mm). En efecto, estas fracciones finas se separan de la suspensi\u00f3n turbia, deshidratada por medio de filtros o centr\u00edfugas, que son m\u00e1quinas cuya relaci\u00f3n productividad\/coste es bastante baja. Los tama\u00f1os mayores se separan por medio de ciclones y cribas, que son altamente productivos. En el caso espec\u00edfico, las caracter\u00edsticas del sedimento a tratar permiten una productividad m\u00e1xima de 60 toneladas por hora.<\/p>\n

El objetivo del proceso de lavado de sedimentos (Sediment Washing) es la recuperaci\u00f3n de materia y la consecuente reducci\u00f3n de los residuos a eliminar. Puesto que, si se aplica adecuadamente, dicha tecnolog\u00eda siempre reduce la cantidad de residuos que se deben eliminar\/recuperar en plantas externas, puede considerarse ambientalmente sostenible y coherente con el proceso de gesti\u00f3n de residuos (Art. 179 de la D. Lgs. 152\/2006). La planta est\u00e1 recuperando materia – R5 \u00abreciclaje\/recuperaci\u00f3n de otras sustancias inorg\u00e1nicas\u00bb – de la fracci\u00f3n arenosa y guijosa de los residuos (\u03a6 > 0063 mm), en el contexto de objetivos espec\u00edficos ya previstos en el proyecto.<\/p>\n

La arena recuperada se somete al control de conformidad y, al salir de la obra, tendr\u00e1 certificaci\u00f3n CE como agregado reciclado que satisface los requisitos t\u00e9cnicos para los fines espec\u00edficos y las normas vigentes aplicables a los productos. La fracci\u00f3n final, separada y densificada, y los dem\u00e1s residuos se eliminan o se recuperan en plantas externas, debidamente autorizadas, mientras que las aguas residuales se someten al tratamiento final en la secci\u00f3n apropiada de la planta de lavado de sedimentos y se descargan en aguas superficiales (seg\u00fan tab. 3 parte tres, anexo 5 de D. Lgs. 152\/2006). Al final del proceso, se trataron unas 111.000 toneladas de residuos, recuperando 41.400 toneladas de arenas, 15.200 toneladas de grava y llevando 25.400 toneladas de fracci\u00f3n fina contaminada a la planta externa.<\/p>\n

> Leer m\u00e1s sobre el proyecto<\/a><\/h3>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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